Καλούπι πλαστικού περιβλήματος τηλεόρασης

Ως βασικό στοιχείο ολόκληρης της τηλεόρασης, το περίβλημα της τηλεόρασης όχι μόνο προστατεύει εσωτερικά εξαρτήματα ακριβείας, όπως πλακέτες κυκλωμάτων και οθόνες, αλλά καθορίζει επίσης άμεσα την ποιότητα εμφάνισης, τη δομική σταθερότητα και την εμπειρία χρήστη του προϊόντος. Ένα περίβλημα τηλεόρασης υψηλής ποιότητας βασίζεται στη συντονισμένη ενσωμάτωση του σχεδιασμού καλουπιού, της κατασκευής ακριβείας και της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση-ο σχεδιασμός καλουπιού είναι η βασική αρχή, η ακρίβεια κατασκευής είναι η βασική γραμμή ποιότητας και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας διασφαλίζει τη μαζική παραγωγή. Αυτοί οι τρεις σύνδεσμοι είναι αλληλένδετοι και καθορίζουν από κοινού την τελική ποιότητα της κατοικίας και την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά. Αυτό το έγγραφο αναλύει συστηματικά την πλήρη τεχνική λύση της διαδικασίας για καλούπια περιβλήματος τηλεόρασης γύρω από αυτές τις τρεις βασικές πτυχές.

 

I.Mold Design: Precise Blueprint for Source Control

(1)Έλεγχος προσαρμογής και συρρίκνωσης υλικού

Υλικά στέγασης:Τα κύρια υλικά είναιABS και κράμα PC/ABS, εξισορρόπηση σκληρότητας, ακαμψίας, ρευστότητας επεξεργασίας και κόστους. Τα μοντέλα λεπτού τοιχώματος ή υψηλής εμφάνισης μπορούν να χρησιμοποιούν HIPS ή τροποποιημένο ABS με επιβραδυντικό φλόγας για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις αντοχής στη φωτιά και ελαφρού βάρους.

Χάλυβας καλουπιού:Οι κοιλότητες του πυρήνα προτιμούν 718H, S136 (για ανάγκες καθρέφτη/υψηλού γυαλίσματος) και 2738 (για γενική εμφάνιση). Οι βάσεις καλουπιών χρησιμοποιούν το πρότυπο P20 για να εξασφαλίσουν αντοχή στη φθορά και θερμική σταθερότητα. Ο ρυθμός συρρίκνωσης του υλικού (συνήθως 0,5%-0,7% για το ABS) πρέπει να υπολογιστεί με ακρίβεια μέσω προσομοίωσης CAE, με δεσμευμένο εύλογο περιθώριο συρρίκνωσης για την αποφυγή απόκλισης διαστάσεων, σημάδια βύθισης και παραμόρφωση μετά τη χύτευση.

 

(2) Βελτιστοποίηση Βασικών Δομικών Στοιχείων

1. Επιφάνεια διαχωρισμού:Αποφύγετε αυστηρά επιφάνειες εμφάνισης κατηγορίας Α, τοποθετήστε σε μη ορατές άκρες και ελέγξτε το διάκενο της γραμμής διαχωρισμού Λιγότερο ή ίσο με 0,02 mm για να αποφύγετε το φλας και τα γρέζια, διασφαλίζοντας παράλληλα εμφάνιση και ομαλό άνοιγμα/κλείσιμο.

 

2. Σύστημα ζεστού δρομέα:Υιοθετήστε πύλες υποβρυχίων/σημείων πολλαπλών σημείων ομοιόμορφα διατεταγμένες σύμφωνα με το μέγεθος και το σχήμα του περιβλήματος για να αποφύγετε σημάδια συγκόλλησης και σημάδια ροής. μικρόθερμούς δρομείς ισοδύναμου βαλβίδαςΣυνιστώνται για μεγάλα περιβλήματα για να επιτευχθεί βήμα προς βήμα ομοιόμορφη πλήρωση τήγματος.

 

3. Σύστημα ψύξης:Συμμορφική πλωτή οδός + ζωνικός έλεγχος θερμοκρασίας. απόσταση καναλιών νερού 40–50 mm, απόσταση από την επιφάνεια της κοιλότητας 15–20 mm. Η προσομοίωση CAE εξασφαλίζει σταθερούς ρυθμούς ψύξης σε όλες τις περιοχές για την καταστολή της παραμόρφωσης.

 

4.Εξώθηση και εξαερισμός: Συνδυασμένες ακίδες εκτοξευτήρα + πλάκες εκτίναξης για αποφυγή σημαδιών εκτίναξης και λεύκανσης. Αυλάκια εξαερισμού με βάθος 0,01–0,02 mm, τοποθετημένα στα άκρα τήξης και στις νεκρές γωνίες για την αποφυγή καύσης αερίου και ελαττώματα φυσαλίδων.

 

5.Γωνία σχεδίου και πάχος τοιχώματος: Γωνία βύθισης μεγαλύτερη ή ίση με 1 μοίρα για επιφάνειες εμφάνισης, μεγαλύτερη ή ίση με 0,5 μοίρες για εσωτερικές επιφάνειες. Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος 2,0–2,5 mm. Πάχος ρίζας νευρώσεων Λιγότερο ή ίσο με 0,7 φορές το πάχος του κύριου τοιχώματος για να αποφευχθούν σημάδια βύθισης και συγκέντρωση τάσεων.

 

(3)Επαλήθευση με τη βοήθεια CAE

Η ανάλυση ροής καλουπιού μέσω λογισμικού όπως το Moldflow είναι υποχρεωτική στη φάση του σχεδιασμού για την προσομοίωση των διαδικασιών πλήρωσης, συσκευασίας και ψύξης. Βελτιστοποιεί τη θέση της πύλης, το μέγεθος του δρομέα και τη διάταξη ψύξης και εντοπίζει πιθανά ελαττώματα όπως γραμμές συγκόλλησης, ανεπαρκές γέμισμα και παραμόρφωση εκ των προτέρων.

 

 

II.Precision Manufacturing: Realizing Accuracy from Drawing to Entity

 

1.Εξοπλισμός και τεχνολογία επεξεργασίας:Υιοθετήστε φρεζάρισμα CNC 5 αξόνων, EDM και αργή κοπή σύρματος για να ελέγξετε την ανοχή διαστάσεων της κοιλότητας εντός ±0,01–±0,02 mm. Η επεξεργασία της επιφάνειας του πυρήνα του καλουπιού επιλέγεται όπως απαιτείται: γυάλισμα καθρέφτη (Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,02 μm για περιβλήματα υψηλής στιλπνότητας), χημική υφή (MT11–13 για ματ υφή).

2.Συναρμολόγηση και δοκιμαστική χύτευση:Οι οδηγοί πείροι και δακτύλιοι χρησιμοποιούν εφαρμογή H7/g6 για να εξασφαλίσουν ακρίβεια ανοίγματος/κλεισίματος. Πραγματοποιήστε πολλαπλά δοκιμαστικά καλούπια, προσαρμόστε σταδιακά τις παραμέτρους έγχυσης (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, χρόνος ψύξης), επιλύστε ελαττώματα όπως φλας, σημάδια νεροχύτη και διαφορά χρώματος στη δοκιμαστική παραγωγή και οριστικοποιήστε το βέλτιστο σχέδιο διαδικασίας.

3.Ποιοτικός έλεγχος:Πραγματοποιείται έλεγχος πλήρους-μεγέθους από μηχανή μέτρησης τριών-συντεταγμένων, δοκιμή σκληρότητας καλουπιού και δοκιμή απόδοσης σφράγισης πλωτών οδών για να διασφαλιστεί ότι όλοι οι βασικοί δείκτες πληρούν τα πρότυπα σχεδιασμού.

 

 

III.Βελτιστοποίηση διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Σταθερή βελτίωση στη μαζική παραγωγή

 

• Έλεγχος θερμοκρασίας:Θερμοκρασία βαρελιού 200–230 μοίρες (ABS), θερμοκρασία καλουπιού 60–80 μοίρες για να αποφευχθεί η υποβάθμιση του τήγματος ή η άνιση ψύξη.
• Πίεση και ταχύτητα:Πίεση έγχυσης 80–120 MPa, πίεση συγκράτησης 60%–70% της πίεσης έγχυσης. σταδιακός έλεγχος ταχύτητας έγχυσης για την αποφυγή αναταράξεων τήξης.
• Κύκλος και μετα-επεξεργασία:Κύκλος καλουπώματος 30–60 s ανάλογα με το μέγεθος του περιβλήματος. Η ανόπτηση χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο για την ανακούφιση της εσωτερικής πίεσης και τη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων.
• Υποστήριξη αυτοματισμού::Αποθηκεύστε τις διεπαφές αυτοματισμού στο καλούπι για αυτόματη ξεκαλουπώματα, κοπή πύλης και επιθεώρηση για βελτίωση της αποδοτικότητας και της συνέπειας παραγωγής.

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: καλούπι πλαστικού περιβλήματος τηλεόρασης, Κίνα κατασκευαστές καλουπιών πλαστικών περιβλημάτων τηλεόρασης, εργοστάσιο