Προβλήματα με γρέζια σε προϊόντα με χύτευση με έγχυση

Τα γρέζια (γνωστά και ως ιπτάμενα άκρα ή άκρα υπερχείλισης) είναι τα πιο κοινά ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση, που αναφέρονται στις τραχιές άκρες που σχηματίζονται όταν το πλαστικό τήγμα ξεχειλίζει από τις επιφάνειες διαχωρισμού ή τους ολισθητήρες του καλουπιού. Δεν επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν εμπλοκές συναρμολόγησης και αποκλίσεις διαστάσεων, εξασθενώντας την αντοχή του προϊόντος. Αυτό το άρθρο, με βάση την πρακτική εμπειρία, αναλύει τα αίτια των γρεζιών, τις μεθόδους προσαρμογής και τις προφυλάξεις για να βοηθήσει τους επαγγελματίες να λύσουν γρήγορα προβλήματα και να βελτιώσουν το ποσοστό απόδοσης.

 

1. Βασικές αιτίες των γρέζων (προϋπόθεση για ακριβή ρύθμιση)

Η ουσία των γρεζιών είναι ότι η πίεση του πλαστικού τήγματος υπερβαίνει το όριο που μπορεί να αντέξει το διάκενο του καλουπιού. Οι βασικές αιτίες μπορούν να ταξινομηθούν σε τέσσερις κατηγορίες και πρέπει να εντοπιστούν και να εντοπιστούν πριν από την προσαρμογή:

1.1 Παράγοντες μούχλας (οι πιο κρίσιμοι)

Η ακρίβεια και η φθορά του καλουπιού καθορίζουν άμεσα την εμφάνιση γρέζια. Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν:

Ανεπαρκής ακρίβεια της διαχωριστικής επιφάνειας:Κακή εφαρμογή (κενό που υπερβαίνει τα 0,02 mm μπορεί να προκαλέσει γρέζια). Αυτό προκαλείται κυρίως από αποκλίσεις επεξεργασίας και συναρμολόγησης.

Φθορά/παραμόρφωση μούχλας:Λόγω-μακροπρόθεσμης παραγωγής, οι επιφάνειες διαχωρισμού, οι ακίδες κ.λπ. μπορεί να φθαρούν ή το υλικό μπορεί να παραμορφωθεί υπό πίεση λόγω ανεπαρκούς αντοχής, με αποτέλεσμα την αύξηση του κενού.

Η δομή της εξάτμισης είναι παράλογη:Οι οπές εξαγωγής είναι φραγμένες, οι σχισμές είναι πολύ ρηχές και το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού δεν μπορεί να εκκενωθεί, με αποτέλεσμα μια ξαφνική αύξηση της πίεσης που διαπερνά το διάκενο.

Ακατάλληλη σχεδίαση πύλης:ακατάλληλη θέση, υπερβολικό μέγεθος, γρήγορη είσοδο λιωμένου υλικού στην κοιλότητα και υπερβολική τοπική πίεση με αποτέλεσμα υπερχείλιση.

1.2 Ακατάλληλη ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας (η πιο εύκολη ρύθμιση)

Οι παράμετροι της διαδικασίας προκαλούν άμεσα το σχηματισμό φλας. Εστιάστε σε 5 βασικά σημεία:

Υπερβολική πίεση έγχυσης:Η υπέρβαση του ορίου που μπορεί να αντέξει το καλούπι, προκαλώντας την υπερχείλιση του τήγματος, είναι ένα σύνηθες λάθος που κάνουν οι αρχάριοι.

Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη:Το γρήγορο γέμισμα προκαλεί κακή εξάτμιση, απότομη αύξηση της πίεσης και το τήγμα διασπά την επιφάνεια διαχωρισμού.

Υπερβολική θερμοκρασία τήξης:Αυξημένη ρευστότητα, μειωμένο ιξώδες και ευκολότερη διείσδυση μικρών κενών στο καλούπι (ιδιαίτερα εμφανής σε PE, PP και ABS).

Λανθασμένες παράμετροι πίεσης συγκράτησης:Η υπερβολική πίεση και ο παρατεταμένος χρόνος, η συνεχής συμπίεση του τήγματος οδηγεί σε υπερχείλιση.

Ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης:μικρότερη από την πίεση διαστολής τήγματος, η επιφάνεια διαχωρισμού τεντώνεται ανοιχτή και το τήγμα ξεχειλίζει.

1.3 Συντελεστές πλαστικής πρώτης ύλης

Η απόδοση των πρώτων υλών επηρεάζει τη ρευστότητα του τήγματος, προκαλώντας έμμεσα το σχηματισμό γρεζιών:

Υπερβολική ρευστότητα:Οι πρώτες ύλες χαμηλού{0}}ιξώδους ή οι υπερβολικοί πλαστικοποιητές κάνουν το τήγμα να διεισδύσει εύκολα στο διάκενο του καλουπιού.

Υπερβολικές ακαθαρσίες:Τα εγκλείσματα ξένων ουσιών, υγρασίας ή ασυμβίβαστων σωματιδίων διαταράσσουν την ομοιομορφία του τήγματος, με αποτέλεσμα την ανώμαλη πίεση.

Ανεπαρκές στέγνωμα:Τα υγροσκοπικά πλαστικά όπως το PA και το PET δεν ξηράνθηκαν καλά. Κατά τη χύτευση, η υγρασία εξατμίστηκε και η πίεση αυξήθηκε.

1.4 Συντελεστές εξοπλισμού

Οι μη φυσιολογικές συνθήκες της μηχανής χύτευσης με έγχυση προκαλούν έμμεσα φλας. Οι βασικοί έλεγχοι πρέπει να γίνονται:

Αστοχία μηχανισμού κλειδώματος:Διαρροή κυλίνδρου λαδιού, παραμόρφωση ράβδου έλξης, ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη δύναμη ασφάλισης.

Βλάβη συστήματος έγχυσης:Η βίδα και η βαλβίδα αντεπιστροφής έχουν φθαρεί και η πίεση ψεκασμού παρουσιάζει διακυμάνσεις.

Απόκλιση στον παραλληλισμό του εξοπλισμού:Το πρότυπο δεν είναι παράλληλο και τα καλούπια δεν πιέζονται ομοιόμορφα κατά τη διαδικασία κλεισίματος, με αποτέλεσμα να αυξάνεται το διάκενο.

II. Μέθοδοι βασικής προσαρμογής

Αρχή προσαρμογής: Πρώτα προσαρμόστε τη διαδικασία (χαμηλό κόστος, εύκολη λειτουργία), στη συνέχεια ελέγξτε τα καλούπια (λύστε τη βασική αιτία) και τέλος επαληθεύστε τις πρώτες ύλες και τον εξοπλισμό για να αποφύγετε την αποσυναρμολόγηση των καλουπιών.

2.1 Το πρώτο βήμα: Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας

Εστιάστε στην προσαρμογή 5 βασικών παραμέτρων και σταδιακά βελτιστοποιήστε:

(1) Μειώστε την πίεση έγχυσης (πυρήνας)

Ακολουθήστε την αρχή της "σταδιακής μείωσης και παρατήρησης σε πραγματικό χρόνο": Μειώστε την αρχική βάση κατά 10%-15%, παράγετε 3-5 τεμάχια για δοκιμαστική παραγωγή. Εάν υπάρχει έλλειψη υλικού, προσαρμόστε ξανά κατά 5%-8% για να ισορροπήσετε. για σύνθετα προϊόντα, χρησιμοποιήστε τμηματική έγχυση για να αποφύγετε την τοπική υψηλή πίεση.

(2) Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης

Μειώστε κατά 10%-20% κάθε φορά, ελέγξτε την ταχύτητα πλήρωσης της επιφάνειας διαχωρισμού. για προϊόντα με λεπτό-τοίχωμα και πολύπλοκα προϊόντα, υιοθετήστε τη λειτουργία "αργή-γρήγορη-αργή" και δεσμεύστε χρόνο εξάτμισης.

(3) Μειώστε τη θερμοκρασία τήξης

Μειώστε κατά 5-10 βαθμούς ανάλογα με τον πλαστικό τύπο: PE, PP ελεγχόμενο σε 180-220 βαθμούς, ABS, PA ελεγχόμενο στους 220-260 βαθμούς, αποφεύγοντας την έλλειψη υλικού.

(4) Προσαρμόστε τις παραμέτρους της πίεσης συγκράτησης

Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης στο 50%-70% της πίεσης έγχυσης, μειώστε το χρόνο κατά 20%-30% και προσδιορίστε το σχήμα του προϊόντος χωρίς οπές συρρίκνωσης.

(5) Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης

Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής, αυξήστε κατά 5%-10%, αλλά όχι πολύ υψηλή (για να αποφύγετε ζημιά στα καλούπια και τον εξοπλισμό). εάν είναι αναποτελεσματικό, ελέγξτε τα καλούπια ή άλλες παραμέτρους.

2.2 Το δεύτερο βήμα: Ελέγξτε και ρυθμίστε τα καλούπια

Εάν η προσαρμογή της διαδικασίας είναι αναποτελεσματική, εστιάστε στον έλεγχο των ακόλουθων σημείων:

(1) Καθαρίστε και επισκευάστε την επιφάνεια διαχωρισμού

Αφαιρέστε υπολείμματα και λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια διαχωρισμού, γυαλίστε και επιδιορθώστε γρατσουνιές και βαθουλώματα, εξασφαλίστε το κενό Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm. προσαρμόστε τον παραλληλισμό του προτύπου για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο κλείσιμο.

(2) Βελτιστοποιήστε τη δομή της εξάτμισης

Καθαρίστε τις οπές εξάτμισης, βαθύστε τις υποδοχές εξαγωγής στα 0,02-0,05 mm (προσαρμόστε ανάλογα με τη ρευστότητα) και προσθέστε υποδοχές εξάτμισης στο τελικό σημείο πλήρωσης του τήγματος.

(3) Επισκευάστε φθαρμένα εξαρτήματα

Αντικαταστήστε ή επισκευάστε φθαρμένα ολισθητήρες, πείρους, στήλες οδήγησης και οδηγούς για να βεβαιωθείτε ότι το διάκενο του ολισθητήρα είναι 0,01-0,02 mm και ότι ο πείρος και η οπή του καλουπιού έχουν προσαρμοστεί στενά.

(4) Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση της πύλης

Μετακινήστε την πύλη στο παχύ-τμήμα του προϊόντος, μειώστε κατάλληλα τη διάμετρο της πύλης (10%-20%) και μειώστε την τοπική πίεση.

2.3 Το τρίτο βήμα: Ελέγξτε και ρυθμίστε τις πρώτες ύλες

Εάν δεν υπάρχουν ανωμαλίες στη διαδικασία και τα καλούπια, εστιάστε στην προσαρμογή των πρώτων υλών: αντικαταστήστε τις πρώτες ύλες υψηλού-ιξώδους ή προσθέστε πληρωτικά για να ελέγξετε τη ρευστότητα. ξηρά υγροσκοπικά πλαστικά σε περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη ή ίση με 0,2%. κοσκινίστε τις πρώτες ύλες για να αφαιρέσετε τις ακαθαρσίες.

2.4 Το τέταρτο βήμα: Ελέγξτε την κατάσταση του εξοπλισμού

Ελέγξτε τις βλάβες του μηχανισμού ασφάλισης και του συστήματος έγχυσης, διορθώστε τον παραλληλισμό του προτύπου, εξασφαλίστε σταθερή δύναμη σύσφιξης, πίεση έγχυσης και ομοιόμορφη τάση στο καλούπι.

III. Βασικές προφυλάξεις

Προσαρμογή μεμονωμένης-μεταβλητής:Προσαρμόστε μόνο μία παράμετρο κάθε φορά, πραγματοποιήστε δοκιμαστική παρατήρηση παραγωγής και αποφύγετε να μην μπορείτε να εντοπίσετε το βασικό πρόβλημα.

Ελάττωμα ισορροπίας:Λάβετε υπόψη τόσο το τρύπημα όσο και την έλλειψη υλικού, τις κοιλότητες συρρίκνωσης, για να αποφύγετε την πρόκληση νέων προβλημάτων.

Μακροπρόθεσμη-πρόληψη:Καταγράψτε τη διαδικασία και τις συνθήκες μούχλας, δημιουργήστε ένα καθολικό και αποτρέψτε την επανάληψη προβλημάτων.

Ασφαλής λειτουργία:Κλείστε το τροφοδοτικό όταν ρυθμίζετε το καλούπι και λάβετε προστατευτικά μέτρα κατά το γυάλισμα και την επισκευή.