Η διαδικασία καλουπώματος της ρητίνης μελαμίνης και η εφαρμογή της σε νιπτήρες

Ρητίνη μελαμίνης (ρητίνη μελαμίνης φορμαλδεΰδης, MF), ως θερμοσκληρυνόμενο υλικό,Έχει τα χαρακτηριστικά ότι είναι-ανθεκτικός σε λεκέδες, ανθεκτικός στις γρατσουνιές-, δεν παραμορφώνεται εύκολα, μη-τοξικό και άοσμο, καθιστώντας το πολύ κατάλληλο για την κατασκευή νιπτηρίων οικιακής χρήσης (ειδικά για μικρά-διαμερίσματα και σενάρια απλών λουτρών). Οι κύριες διαδικασίες μορφοποίησής του περιλαμβάνουν τη χύτευση με συμπίεση, τη χύτευση μεταφοράς, τη χύτευση με έγχυση, την πλαστικοποίηση και τη χύτευση. Μεταξύ αυτών, η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο κύρια και ώριμη μέθοδος και είναι επίσης ο κύριος τρόπος διαμόρφωσης για τους νιπτήρες μελαμίνης.

 

I. Χύτευση με συμπίεση (Χύτευση με συμπίεση / Χύτευση με θερμή πίεση)

Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία, η οποία είναι επίσης η βασική μέθοδος χύτευσης για νιπτήρες μελαμίνης,Κατάλληλο για οικιακούς κανονικούς νιπτήρες, απλούς νιπτήρες,-μικρούς νιπτήρες επιτοίχια κ.λπ., εξισορροπώντας την πρακτικότητα και την οικονομία.

Αρχή:Βάλτε το πλαστικό χυτευμένο με μελαμίνη (σκόνη/πλάκα, το οποίο μπορεί να προστεθεί με σκόνη χρώματος και αντιβακτηριακούς παράγοντες, κατάλληλους για την εμφάνιση και τις απαιτήσεις υγιεινής του νιπτήρα) στο προσαρμοσμένο καλούπι νιπτήρα (που αντιστοιχεί σε στυλ μονής λεκάνης, διπλής λεκάνης, με υποδοχή αποθήκευσης κ.λπ.), κλείστε το καλούπι και ασκήστε πίεση. Η ρητίνη λιώνει και ρέει για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Μετά τη διασταύρωση-υψηλής θερμοκρασίας-και τη σκλήρυνση, γίνεται άδειος νιπτήρας.

 

Τυπικές παράμετροι (κατάλληλο για νιπτήρες)

Θερμοκρασία καλουπιού: 155–175 μοίρες (Το πάνω καλούπι είναι ελαφρώς υψηλότερο κατά 5 βαθμούς για να διασφαλιστεί η λεία επιφάνεια της λεκάνης και να μειωθούν τα ελαττώματα)

Πίεση διαμόρφωσης: 18–22 MPa (για το πάχος του τοιχώματος της λεκάνης του νιπτήρα, για αποφυγή οπών αέρα και κοιλοτήτων)

Κύκλος: 60–150 δευτερόλεπτα (ανάλογα με το μέγεθος της λεκάνης, μια μικρή λεκάνη-που τοποθετείται στον τοίχο διαρκεί 60–90 δευτερόλεπτα και μια μεγάλη μονή λεκάνη διαρκεί 90–150 δευτερόλεπτα)

Μετά{0}}ωρίμανση: φούρνος στους 80–100 βαθμούς για 40–60 λεπτά (βελτιώνει την αντοχή στο νερό και τη σκληρότητα της λεκάνης, αποτρέποντας το ράγισμα από παρατεταμένη έκθεση στο νερό)

 

Διαδικασία (μόνο για νιπτήρα)

1. Ανακατέψτε τα υλικά (προσθέστε σκόνη μελαμίνης, σκόνη χρώματος και αντιβακτηριδιακό παράγοντα σύμφωνα με τον τύπο για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο χρώμα και καμία οσμή του νιπτήρα) → 2. Προθερμάνετε (θερμαίνετε το πλαστικό καλούπι στους 40–50 βαθμούς για να διευκολύνετε τη ροή και το γέμισμα μέσα στο καλούπι) → 3. Προσθέστε το υλικό (ρίξτε το προθερμασμένο υλικό και απλώστε το ομοιόμορφα4 στο καλούπι). Αρχική πίεση και εξάτμιση (κλείστε το καλούπι υπό χαμηλή πίεση και αφαιρέστε τον αέρα από την κοιλότητα για να αποφύγετε φυσαλίδες και τρύπες στο σώμα της λεκάνης) → 5. Κρατήστε και σκληρύνετε (εφαρμόστε υψηλή πίεση και σταθερή θερμοκρασία για να επιτρέψετε στη ρητίνη να διασταυρωθεί πλήρως-και να σχηματίσει το σχήμα του νιπτήρα) → 6. Ξεσκίλωμα, απομόνωση από 80 βαθμούς (ψύξη έως ότου) → 7. Κόψιμο άκρων/Στερέωση{11}}σκλήρυνσης (κόψτε το άκρο της λεκάνης και τις τραχιές άκρες και, στη συνέχεια, υποστείτε τη στερέωση{12}} σε φούρνο για να βελτιώσετε την ανθεκτικότητα)

 

Αποκλειστική χειροτεχνία για νιπτήρες:Διεργασία δύο-χρωμάτων/υφής. Μπορεί να παράγει νιπτήρες μελαμίνης με υφές-όπως μάρμαρο ή κεραμικό-. Η διαδικασία έχει ως εξής: εφαρμογή υλικού βάσης χρώματος → αρχική πίεση → αέρας εξαγωγής → διατήρηση της πίεσης → ξεκαλούπωμα → στρώσιμο υλικού υφής / εφαρμογή απομίμησης μεμβράνης πέτρας → δευτερεύουσα πίεση διατήρησης → τελικό προϊόν. Είναι κατάλληλο για διαφορετικά στυλ διακόσμησης σπιτιού.

 

 

II. Διαδικασία χύτευσης μεταφοράς

Εφαρμόσιμος:Συμπαγείς νιπτήρες από μελαμίνη με πολύπλοκες δομές, όπως ενσωματωμένους νιπτήρες με ενσωματωμένους-χωρισμούς αποθήκευσης, εξόδους υπερχείλισης και δεσμευμένα κανάλια αποστράγγισης, καθώς και καλλιτεχνικούς νιπτήρες με ακανόνιστα σχήματα (όπως οβάλ ή ακανόνιστου{1}) νιπτήρες.

 

Χαρακτηριστικά:Τα υλικά θερμαίνονται και τήκονται στον θάλαμο τροφοδοσίας και στη συνέχεια ωθούνται στην κοιλότητα καλουπιού της κλειστής λεκάνης μέσω του καναλιού ροής για στερεοποίηση. Η πίεση είναι ομοιόμορφη, τα γρέζια είναι λίγα και η ακρίβεια διαστάσεων υψηλή. Μπορεί να σχηματίσει με ακρίβεια τις θύρες υπερχείλισης, τις υποδοχές αποθήκευσης και άλλες λεπτομέρειες της λεκάνης, αποφεύγοντας τη μετα-επεξεργασία και βελτιώνοντας το ποσοστό απόδοσης.

 

Χύτευση με συμπίεση:Ο εξοπλισμός/καλούπια είναι πιο ακριβοί, αλλά είναι κατάλληλοι για νιπτήρες σύνθετης δομής και λύνει το πρόβλημα ότι η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση είναι δύσκολο να σχηματίσει ακανόνιστους νιπτήρες-πολλαπλών λεπτομερειών. Χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή νιπτηρίων μελαμίνης μεσαίου-{-υψηλού-.

 

 

III. Χύτευση με έγχυση

Εφαρμόσιμος:Μεγάλης κλίμακας-νιπτήρες μελαμίνης παραγωγής, υψηλής ακρίβειας διαστάσεων, όπως τυποποιημένοι μικροί νιπτήρες, ειδικοί παιδικοί νιπτήρες (ομοιόμορφο μέγεθος, απλό σχήμα).

Χαρακτηριστικά:Η μελαμίνη είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο υλικό. Η χύτευση με έγχυση απαιτεί ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας: η κάννη λειτουργεί σε χαμηλή θερμοκρασία (60–80 μοίρες , για την αποφυγή πρόωρης σκλήρυνσης και απόφραξης) και το καλούπι λειτουργεί σε υψηλή θερμοκρασία (160–180 μοίρες , για γρήγορη διασταυρούμενη-σύνδεση και σκλήρυνση). το επίπεδο αυτοματισμού είναι υψηλό, ο κύκλος χύτευσης είναι σύντομος και μπορεί να επιτύχει την παραγωγή παρτίδας νιπτήρων, με λεία επιφάνεια του σώματος της λεκάνης και καλή συνοχή διαστάσεων.

Διαδικασία (μόνο για νιπτήρα):Χύτευση πλαστικού → Προθέρμανση του βαρελιού καλουπιού (σε χαμηλή θερμοκρασία) → Υψηλή-έγχυση στο ζεστό καλούπι (κοιλότητα νιπτήρα) → Πίεση διατήρησης για σκλήρυνση (για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος της λεκάνης και χωρίς σημάδια συρρίκνωσης) → Ξεκαλούπωμα (αποκαλουπώνεται αυτόματα μετά την ψύξη, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη επέμβαση)

Προκλήσεις:Πιθανόν να προκαλέσει φράξιμο και σημάδια ροής (που επηρεάζουν την εμφάνιση του νιπτήρα), φυσαλίδες (που επηρεάζουν την αντοχή). απαιτεί μια ειδική θερμοσκληρυνόμενη μηχανή χύτευσης με έγχυση, η οποία είναι δαπανηρή. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται μόνο για τη μαζική παραγωγή τυποποιημένων νιπτήρων μελαμίνης και δεν είναι κατάλληλο για νιπτήρες μικρής-παρτίδας ή ακανόνιστου{2}}σχήματος.

 

 

IV. Πλαστικοποίηση

Ισχύει για:Ενσωματωμένα προϊόντα για τα πάνελ και τους πάγκους νιπτηρίων μελαμίνης, όπως νιπτήρας και σετ λουτρών μελαμίνης (με τον πάγκο να είναι πλαστικοποιημένη σανίδα μελαμίνης και η λεκάνη και ο πάγκος να σχηματίζονται ως ένα κομμάτι), ή διακοσμητικά πάνελ για νιπτήρες (για την ενίσχυση της υφής της επιφάνειας).

 

Διαδικασία (μόνο για νιπτήρα):

Χαρτί ή ύφασμα εμποτισμένο με ρητίνη μελαμίνης (προαιρετικά μοτίβα υφής ξύλου-κοκκίδας ή πέτρας-, κατάλληλα για στυλ νεροχύτη μπάνιου) → Ξηρό (ημι-στάδιο Β) → 2. Στοίβαξη πολλαπλών{{4} στρώσεων (στοιβάξτε το διακοσμητικό στρώμα, δομικό στρώμα) → στρώση δομικού τύπου3 και στεγανοποιήστε. (150–160 μοίρες, 5–10 MPa) ωρίμανση υπό πίεση → 4. Κοπή, κοπή, σχηματισμός ενσωματωμένου νεροχύτη μελαμίνης με πάγκο.

Χαρακτηριστικά προϊόντος: Ο πάγκος και η λεκάνη είναι ενσωματωμένα, χωρίς κενά αρμού. Είναι ανθεκτικό σε λεκέδες και γρατσουνιές, καθαρίζεται εύκολα, κατάλληλο για μινιμαλιστικά σενάρια διακόσμησης σπιτιού για πλύσιμο και ξέβγαλμα και ζυγίζει λιγότερο από τους κεραμικούς νιπτήρες, κάνοντας την εγκατάσταση πιο βολική.

 

V. Διαδικασία χύτευσης

Ισχύει για:Διαφανείς/ημι{0}}νιπτήρες από μελαμίνη (όπως απλοί ακρυλικοί-νιπτήρες με υφή), νιπτήρες καλλιτεχνικής προβολής{2}}(με μοναδικά σχήματα, χωρίς ανάγκη για υψηλή αντοχή) και επιστρώσεις επιφανειών για νιπτήρες (για ενίσχυση της γυαλάδας και της αντοχής στο νερό).

Χαρακτηριστικά:Υγρή ρητίνη μελαμίνης + σκληρυντικό. Ρίξτε στη φόρμα του νιπτήρα υπό κανονική πίεση/χαμηλή πίεση. Θερμότητα (80–100 βαθμοί) για σκλήρυνση. Ο εξοπλισμός είναι απλός, το κόστος του καλουπιού είναι χαμηλό και μπορεί να παράγει πολύπλοκα σχήματα. Ωστόσο, ο κύκλος καλουπώματος είναι μακρύς (2–4 ώρες), η αντοχή του σώματος της λεκάνης είναι σχετικά χαμηλή και είναι κατάλληλη μόνο για μικρούς-άφορτους{10}}διακοσμητικούς νιπτήρες και δεν είναι κατάλληλος για σενάρια συχνής καθημερινής χρήσης.

 

VI. Σύγκριση Διαδικασιών

τεχνολογία	αξία	μειονέκτημα	Τυπικό προϊόν νιπτήρα
συμπίεση καλουπιών	Ο εξοπλισμός είναι απλός, χαμηλού κόστους, έχει καλή λάμψη, ισχυρή αντοχή στο νερό και είναι κατάλληλος για τα περισσότερα οικιακά σενάρια.	Χαμηλή απόδοση, υψηλή ένταση εργασίας και δύσκολο να σχηματιστούν πολύπλοκες δομές	Συνήθεις οικιακούς νιπτήρες, επιτοίχιες-μικρές λεκάνες, απλοί νιπτήρες
χύτευση μεταφοράς	Πολύπλοκα εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια, ικανά να σχηματίζουν λεπτομέρειες όπως θύρες υπερχείλισης και υποδοχές αποθήκευσης, με λίγα γρέζια.	Τα καλούπια είναι ακριβά, υπάρχει απώλεια υλικού στα κανάλια και το κόστος είναι σχετικά υψηλό.	Με αποθηκευτικούς χώρους, μοναδικό-καλλιτεχνικό νιπτήρα σε σχήμα, ενσωματωμένη λεκάνη από μεσαία έως{-υψηλή-
χύτευση με έγχυση	Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, σύντομος κύκλος παραγωγής και καλή συνέπεια, κατάλληλο για μαζική παραγωγή.	Ο εξοπλισμός είναι ακριβός και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι αυστηρός, γεγονός που τον καθιστά επιρρεπή σε σημάδια ροής και φυσαλίδες.	Τυποποιημένοι μικροί νιπτήρες, ειδικοί παιδικοί νιπτήρες
Πλαστικοποίηση	Ο πάγκος και το σώμα της λεκάνης είναι ενσωματωμένα, χωρίς κενά. Είναι ανθεκτικό σε γρατσουνιές και λεκέδες, και έχει καλή υφή εμφάνισης.	Μόνο πλάκα-όπως / ενσωματωμένη δομή, με περιορισμένες επιλογές σχεδίασης	Νιπτήρας Mica (ενσωματωμένο σώμα και πάγκο), διακοσμητικός νιπτήρας πάνελ
χύσιμο	Ο εξοπλισμός είναι απλός και το κόστος καλουπιού χαμηλό. Μπορεί να παράγει προϊόντα με διάφανο/μοναδικό-σχηματισμό.	Μεγάλη διάρκεια, χαμηλή ένταση και μέση αντοχή στο νερό	Διακοσμητικός νιπτήρας, μικρή καλλιτεχνική λεκάνη